1.机械处理。
主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸清理是利用离心力使弹丸加速，抛向工件除锈的方法。但抛丸的灵活性较差，且受场地限制，因此在清理工件时存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的盲点。设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等零部件磨损快，维修时间多，利用率高，一次性投资大。
2.化学处理。
酸性或碱性溶液主要用于与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而达到去除工件表面锈垢和油污的目的。化学处理适用于清洗薄板。
但是这种方法也有缺点，就是如果时间控制不好，即使加入缓蚀剂，也会腐蚀钢材。对于结构复杂的零件和有孔的零件，用酸液酸洗后，浸泡在缝隙或孔中的残留酸很难完全清除。如果处理不当，会成为零件未来腐蚀的隐患，而且化学品易挥发，成本高。处理后的化学物质排放困难。如果处理不当，会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的进步，这种处理方式正在被机械处理所取代。
3.手工处理。
工件表面的铁锈和氧化皮可以用刮刀、钢丝刷或砂轮手工清除，但手工加工劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。
